一、井式爐吊具設(shè)計

       工裝夾具在熱處理作業(yè)中具有非常重要的作用，尤其在采用井式爐作業(yè)時，更是離不開工裝夾具，同時與熱處理質(zhì)量也有密切的關(guān)系。其中熱處理工裝夾具通常會隨著工件一起加熱、冷卻，需要重復使用，易產(chǎn)生氧化、變形和開裂等問題，同時還會帶走部分熱量，占總熱量的2-3成，這無疑也增加了熱處理的生產(chǎn)成本。由于工裝夾具設(shè)計、材料選用不合理等原因，造成產(chǎn)品次品率居高不下、熱處理成本高、生產(chǎn)效率低等問題屢見不鮮，同時存在一定的安全隱患。

井式爐吊具三維圖片

       結(jié)合常見零部件的結(jié)構(gòu)特點、裝爐方式及加熱時爐內(nèi)放置位置，根據(jù)“積木式”的設(shè)計思路，設(shè)計的吊具采用分體式結(jié)構(gòu)，如圖1所示，由吊桿將圓盤、底座、調(diào)整套串聯(lián)起來。根據(jù)處理工件的大小、重量、形狀，通過更換調(diào)整套任意組合，實現(xiàn)吊具的層次、高度及裝載量的靈活適配。吊具上的柵孔設(shè)計可實現(xiàn)工件自由懸掛、平穩(wěn)固定，保證爐內(nèi)氣氛的流動性，并能夠滿足加熱均勻和冷卻均勻兩方面的要求，以保證工件熱處理后的硬度均勻和變形量較小。

       優(yōu)點在于吊具各個組成部分裝卸組裝簡單，調(diào)試、維護保養(yǎng)簡單易行，而且安全可靠，避免工件在起吊過程中因滑落而造成安全隱患及質(zhì)量事故。

       此外，圓盤正反面均可以使用，具有互換性，拉筋可有效地控制吊具的變形并提高其使用壽命。

       滲碳工件的裝爐、出爐工序一般都在比較高的溫度下操作，因此對吊具要求較高：需定位準確、吊掛安全牢靠、省時省力、輕巧靈活、操作方便，同時還要具備足夠的強度和剛度，不易變形開裂。常見的吊具一般為兩腳或四腳吊具配合料框使用，安全可靠性差，出爐時，兩個工人分別站在爐臺旁，一人進行操作指揮，憑經(jīng)驗和感覺吊鉤料框，操作時間較長，稍有不慎就會被高熱氣浪灼傷面部，有時還會因吊具變形造成起吊不準而翻框，給人員、設(shè)備、質(zhì)量帶來一定的損失。

       此外，由于工件始終處于自由、平穩(wěn)、懸掛狀態(tài)，可有效地防止熱處理工件的變形。該組合吊具簡單、強度高，在進行熱處理時能夠均勻地釋放淬火應(yīng)力，減少吊具開裂，可以延長使用壽命，保證生產(chǎn)安全，具有顯著的經(jīng)濟效益。

       該組合吊具已批量投入使用，可適用于工件滲碳、淬火、回火、正火及退火等多種熱處理作業(yè)。該吊具靈活性好，可合理裝爐，較大限度地利用設(shè)備空間，節(jié)約40%的裝爐、出爐和裝卸零件等輔助時間，更好地適應(yīng)熱處理作業(yè)特點，使裝爐量提高了3~8倍，提高工作效率，降低了工人的勞動強度，保證了工人職業(yè)健康安全。

二、井式爐爐底磚砌

    爐底的底層用耐火粘土磚，其余底層用輕質(zhì)耐火磚，以提高底部的保溫性能。用標準磚就行，但要拼縫切割。環(huán)形爐爐底承受加熱件的重量、裝出料時的碰撞和摩擦、氧化鐵皮的侵蝕以及在旋轉(zhuǎn)過程中溫度的反復變化，因此，要求爐底上層的耐火材料其有抗高溫、耐急冷急熱、耐磨、不與氧化鐵皮起化學反應(yīng)等性能。

可以根據(jù)爐型和溫度來做有效的耐火隔熱保溫。通常做法有這幾點：

1、底部需要承重的電爐，采用陶瓷纖維毯復合耐火磚的保溫模式。

2、底部不需要承重的電爐，可以采用陶瓷纖維模塊復合陶瓷纖維毯的保溫模式

3、底部輕微承重的電爐，采用陶瓷纖維毯復合輕質(zhì)陶瓷纖維澆注料的保溫模式

       井式爐裝料前爐底必須均勻加入足夠數(shù)量的石灰。裝料時料罐距爐底高度要適當，不要過高，防止爐料砸壞爐底。每當修爐后，前三爐不得冶煉合金鋼，建議采用不氧化法冶煉或冶煉碳索鋼鋼種。冶煉過程中必須嚴格按電力曲線用電。吹氧時吹氧管不得觸及爐底和爐坡。冶煉過程要隨時注意調(diào)整堿度，防止散熱片爐渣過稀侵蝕渣線。

三、爐底的修理和筑爐注意事項：

 井式電阻爐爐底料用絕熱磚砌成花格工，在格子中間填人蛭石粉；鋪高爐底必須錯錯縫，具有金屬外殼的底襯允許雙排錯開。